6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一定時間后需要進行維護清潔，更換潤滑脂或潤滑油。清潔和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環(huán)境，潔凈程度，潤滑劑類別而定，一般每運行3-6個月，需要清潔一次，重新?lián)Q潤滑油脂。當軸承的使用壽命終結(jié)時，電機運行的振動及噪聲將顯著變大，檢查軸承的徑向游隙達到下列值時，即應更換軸承。油溫度較高時，或是環(huán)境條件差、塵灰較多的電機要常常清洗、換油。

7、絕緣狀況的檢查。絕緣材料的絕緣層水平因干燥程度不同而異，因此檢查電機繞組的干燥是十分關鍵的。高壓電機一般絕緣電阻降低是因為電機的絕緣層受潮、污染和絕緣老化而致，電機絕緣層老化、且受碳粉污染嚴重。電機工作環(huán)境太潮、運行間有腐蝕性氣體等因素存在，都是會破壞電絕緣。較常見的是繞組接地問題，即絕緣層毀壞，使帶電位置與機殼等不應帶電的金屬位置相碰，產(chǎn)生這類問題，不但干擾電機正常運行，還會危及人身安全。因此，電機在使用中，應經(jīng)常檢查絕緣電阻，也要留意檢查電機外殼接地是不是可靠。

高壓電機的維護：

高壓電機要求常規(guī)維護保養(yǎng)的兩個因素是電氣和機械設備兩方面的問題。電氣問題的第一個體現(xiàn)一般是絕緣電阻低。機械故障一般是軸承噪聲過大或過熱。

1、一般造成高壓電機絕緣電阻低的因素有：

a）線圈臟（帶油、灰塵、潤滑油脂、鹽等）

b）過分潮濕。

c）絕緣的機械損傷。

d）絕緣熱變質(zhì)。

線圈臟能清潔，濕度大能吹干，而c）項和b）項則標準到生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)的維修中心去維修。

2、高壓電機保養(yǎng)清洗方案的確定

1)高壓電機檢修保養(yǎng)清潔時可以有兩種方法，一個是先浸泡電樞后清潔，二是只噴洗，不浸泡。但是，浸泡雖較徹底，但浸泡時間長時會使油垢流入里層，難于清理。

而另一方面，針對污垢多的電動機，必需通過浸泡才可以沖洗掉牢固的油垢。通過仔細分析，確定先浸泡，后清潔，在干燥浸漆吹干噴防弧漆處理。

2)高壓電機使用環(huán)境應通常維持干燥，電動機表面層應保持清潔，進風口不應該有灰塵、纖維等阻礙。電動機內(nèi)部務必無油、無灰塵、無臟物、無水及其它化學物質(zhì)。

3）高壓電機的熱保護接連出現(xiàn)動作時，應查證問題來自電動機還是超負荷或保護裝置整定值太低，清理問題后，方能投入運行。

4）高壓電機應保證高壓電機在運行過程中優(yōu)良的潤滑。一般的電動機運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑油脂，運行中遇到軸承過熱或潤滑變質(zhì)時，也要及時換潤

滑脂。更換潤滑油脂時，應清理舊的潤滑油，并有汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂充填軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

5）更換繞組時務必記下來原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當丟失了這些信息時，應向生產(chǎn)廠家索取，隨便變更原設計繞組，通常使電動機某種或多項性能惡化，甚至于不能使用。

軸承異響不排除電動機制造因素(如配合、形位公差、電腐蝕等),但主要是因為軸承本身制造因素而引起。降低電機軸承噪音的主要方法是：注意軸承的選取，注意軸承徑向游隙的大小，過大的徑向游隙會造成低頻噪音升高，總之，過小的間隙則會造成高頻噪音上升。針對噪音標準比較高的電動機而言，就需要選擇低噪音軸承，當負載較小時，可以選擇哪含油滑動軸承，它的噪音和同尺寸的滾動軸承相比一般可小10db左右。但也一些異響與軸承使用壽命沒有很大的關聯(lián)。在沒有特別要求時,可以不需要更換。

除了按上述幾項內(nèi)容對電動機開展定期保養(yǎng)維護外，運行一年后要大修一次。大修的目的在于，對電動機開展一次徹底、全面的檢查、維護，增補電機缺少、磨損的元件，徹底消除電機內(nèi)外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承并檢查其磨損情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

一般來說，只要使用正確，維護得當，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，高壓電機的工作壽命是很長的。