防爆電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，繞組運(yùn)行的穩(wěn)定性及使用壽命，更某種程度上依賴于其使用絕緣材料的性能。絕緣材料的性能包含電氣性能、耐熱性能及機(jī)械性能等。絕緣材料是防爆電機(jī)設(shè)計(jì)階段結(jié)合產(chǎn)品性能及防爆電機(jī)實(shí)際使用工況確定的關(guān)鍵原材料。

      絕緣材料的電氣性能包含擊穿強(qiáng)度、絕緣電阻率、介電系數(shù)和介質(zhì)損耗等。今日我們主要說(shuō)一下絕緣材料的電氣性能之擊穿強(qiáng)度。

      擊穿強(qiáng)度采取擊穿電壓除以絕緣材料被擊穿處的厚度表示，單位為千伏/毫米。也能理解為單位厚度承受的電壓沖擊值。絕緣材料的擊穿大體上可分為電擊穿、熱擊穿和放電擊穿三種形式。

      電擊穿是指在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，絕緣內(nèi)部帶電質(zhì)點(diǎn)劇烈運(yùn)動(dòng)，發(fā)生撞擊游離，破壞分子結(jié)構(gòu)，造成Z后被擊穿。電擊穿電壓隨材料的厚度線性增加，在均勻電場(chǎng)中，除非沖擊電壓的時(shí)間很短（不到10-6秒），電擊穿強(qiáng)度一般與電壓作用時(shí)間無(wú)關(guān)。

      熱擊穿指的是在交變電場(chǎng)作用下，絕緣材料內(nèi)部因?yàn)榻橘|(zhì)損耗而形成熱量，如未能及早釋放，進(jìn)而使材料內(nèi)部溫度上升，造成分子結(jié)構(gòu)損壞而擊穿。熱擊穿電壓隨周邊介質(zhì)溫度提升而降低，材料厚度增加，散熱條件會(huì)變差，擊穿強(qiáng)度降低；頻率提升時(shí)，介質(zhì)損耗增大，擊穿強(qiáng)度亦會(huì)降低�？紤]到該原因，對(duì)于散熱條件欠佳、變頻使用的電機(jī)，對(duì)絕緣的要求會(huì)更高。

      放電擊穿是指在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，絕緣材料內(nèi)部包含的氣泡，因電離而放電；雜質(zhì)也因受電場(chǎng)加熱氣化，造成氣泡，于是使氣泡放電更進(jìn)一步發(fā)展，造成整個(gè)材料的擊穿�，F(xiàn)代防爆電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備中，真空壓力浸漆設(shè)備是為規(guī)避該問(wèn)題應(yīng)運(yùn)而生；特別是對(duì)于高壓電機(jī)，放電擊穿的控制尤為重要。假如控制不到位，在電機(jī)試驗(yàn)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，很可能遇到有明顯的放電聲，當(dāng)然這類電機(jī)的使用壽命也不會(huì)長(zhǎng)久。

     絕緣材料的擊穿，通常是以上所述多種擊穿一起存在，難以明顯地分開。用絕緣漆或膠液浸漬絕緣材料，既能夠改善電場(chǎng)分布而提高電擊穿強(qiáng)度，也能改善散熱條件使熱擊穿強(qiáng)度提高。

     綜合以上內(nèi)容我們可以發(fā)現(xiàn)，絕緣材料選擇本身很關(guān)鍵，但是加工過(guò)程的工藝保證也非常關(guān)鍵，如何能保證繞組加工過(guò)程中，其絕緣不受損，浸漆過(guò)程中漆液Z大限度地填充繞組的空隙，并且不形成氣泡，通過(guò)浸漆和烘干使繞組成為一個(gè)堅(jiān)固的整體，都是電機(jī)工藝的質(zhì)量控制點(diǎn)。