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防爆電機故障診斷及處理方案集合

時間:2019年03月30日 作者:網(wǎng)絡(luò)摘抄 點擊: 【字體:

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一、防爆電機不能啟動

a.靜止無聲

b.振動、有異常聲響

可能原因:

1.電源未接通

2.三相電動機缺相

3.定子繞組斷線

4.定子繞組相間短路

5.離心開關(guān)或電容器損壞或電路不通

6.傳動部分受阻或負載過大

處理方法:

1.檢查開關(guān)、熔絲、接觸器接點、線路及防爆電機引出線是否接好

2.檢查電源、開關(guān)、熔絲、連接線是否完好

3~4.修理繞組

5.修理或更換離心開關(guān)、電容器、或是檢查修理連接線路

6.檢查、修理傳動部分,檢查負載過大原因排除故障

二、空載能啟動或在外力幫助下能啟動,但啟動遲緩、轉(zhuǎn)向不定

可能原因:

1.三相電機缺相

2.單相電機輔繞組電路故障:繞組斷線、離心開關(guān)電路或觸點故障、電容器損壞或斷線

處理方法:

1.檢查電源及電路

2.檢查修理繞組、離心開關(guān)、電容器或相應(yīng)的連接電路各部分

三、帶負載運行時轉(zhuǎn)速低于額定值

可能原因:

1.負載太大

2.電源電壓太低

3.籠型轉(zhuǎn)子斷條

4.電路連接不牢、接觸不好

5.繞組接線錯誤、線圈短路

處理方法:

1.檢查傳動部分及工作機械是否有故障并排除

2.測量電壓,解決電源供電質(zhì)量

3.更換轉(zhuǎn)子

4.檢查、排除

5.修理繞組

四、防爆電機外殼帶電

可能原因:

1.接地線松動或斷開

2.繞組絕緣受損、或受潮,引出線碰殼

處理方法:

1.檢查接地線,接好

2.烘干,修理絕緣及更換引出線

五、防爆電機運轉(zhuǎn)中聲響異常

可能原因:

1.缺相運行

2.轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子上夾帶異物與定子或其它固定物相擦

3.軸承損壞或嚴重缺油

4.波行墊圈斷裂

5.離心開關(guān)損壞

6.軸向竄動太大

處理方法:

1.檢查電路各元件,排除故障

2.檢查定子內(nèi)膛及轉(zhuǎn)子有無凸出異物,軸承室是否磨損太大

3.清洗軸承、加腐滑脂

4.更換波形墊圈

5.修理或更換離心開關(guān)

6.調(diào)整軸向竄動量

六、防爆電機停轉(zhuǎn)、接通電源后又不轉(zhuǎn),過會時間又可以啟動

可能原因:

1.繞組短路

2.過載

3.熱保護器動作

處理方法:

1.修理繞組

2.檢查傳動部分及工作機械,排除故障

3.過熱或過電流后熱保護器動作,冷卻后又復(fù)位

七、防爆電機異常振動

可能原因:

1.軸頭彎曲

2.底腳松動

3.轉(zhuǎn)子動平衡破壞

4.電路、繞組故障

處理方法:

1.校直

2.固定底腳

3.校正動平衡

4.檢查、修理電路或繞組

八、電流驟然增大、防爆電機冒煙、溫升過高

可能原因:

1.缺相運轉(zhuǎn)

2.防爆電機過負載、傳動部分被卡住

3.選用防爆電機功率過小

4.電源電壓太低或太高

5.防爆電機通風道阻塞

6.防爆電機局部受潮絕緣損壞、繞組匝間、相間短路

7.離心開關(guān)或電容器損壞

九、啟動后防爆電機很快發(fā)熱,甚至燒毀繞組

可能原因:

1.繞組匝間、相間短路或接地

2.單相電機主、輔繞組相互接錯

3.離心開關(guān)觸點在啟動后不能斷開,輔繞組長期工作而發(fā)熱

處理方法:

1.檢查、修理繞組

2.檢查糾正接線

3.檢查修理離心開關(guān)

處理方法:

1.檢查電源及線路

2.檢查工作機械及傳動部分

3.核實更換電機

4.檢查電源

5.清除阻塞物

6.檢查繞組、修理

7.栓查、更換九、啟動后防爆電機很快發(fā)熱,甚至燒毀繞組

十、防爆電機軸承過熱

可能原因:

1.軸承損壞

2.軸承油脂不好或用量不當,油脂中有雜物

3.軸頭彎曲

4.軸承或軸承空磨損嚴重

5.皮帶太緊或聯(lián)軸器安裝不當

處理方法:

1.更換軸承

2.更換油脂,填充量不宜超過軸承容積的70%

3.校直

4.將磨損件修復(fù)或更換

5.調(diào)整皮帶,校正聯(lián)軸器


電機運行中噪聲

電機運行中會產(chǎn)生不同的聲音,電機大小不同,結(jié)構(gòu)不同聲音會有明顯的不同。如果運行中產(chǎn)生的聲音在國家標準GB10069-2000“電機噪聲測量方法及噪聲限值 ”規(guī)定的范圍之內(nèi),屬正常,超出標準范圍均為噪聲,應(yīng)予以處理。

1.1軸承噪聲

經(jīng)長途運輸?shù)碾姍C,試運行時會有明顯的軸承異聲,加注潤滑脂即可解決,這是因為運輸途中的顛簸,潤滑脂從軸承部位流出造成的。

降低電機軸承噪音的主要方法是:注意軸承的選擇,注意軸承徑向游隙的大小,過大的徑向游隙會引起低頻噪音升高,總之,過小的間隙則會導(dǎo)致高頻噪音升高。對于噪音要求比較高的電機來說,就要選用低噪音軸承,當負載較小時,可以選用哪含油滑動軸承,它的噪音和同尺寸的滾動軸承相比一般可小10db左右。 

1.2機械噪聲

若電機發(fā)出低頻的“嗡嗡”聲,一般原因如下:

a) 內(nèi)蓋安裝時偏,電機軸磨擦內(nèi)蓋,這時的聲音是連續(xù)的,處理時可將內(nèi)蓋調(diào)換角度重新上緊。

b) 若在啟動或停機進出現(xiàn)斷續(xù)的“嗡嗡”聲,可以考慮是跑套,因為轉(zhuǎn)速低時滾動摩擦力相對大一些,軸承的滾珠在內(nèi)、外環(huán)滾道中轉(zhuǎn)動時帶動外環(huán)或內(nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)的力相對大,如軸承室尺寸偏大,或軸頸尺寸偏小,外環(huán)或內(nèi)環(huán)就可能轉(zhuǎn)動,就會產(chǎn)生斷續(xù)的摩擦聲。這時往往會伴隨斷續(xù)的振動。若發(fā)生高頻響聲,可能是甩油環(huán)或擋水環(huán)松動。

1.3振動噪聲

電機振動時會產(chǎn)生明顯的噪聲,尤其是共振,處理這種問題只有處理好振動問題。

1.4電磁噪聲

電磁噪聲是持續(xù)的斷開電源立即消失的噪聲,和設(shè)計制造均有關(guān)系,設(shè)計時槽配合選擇不當、制造時定子沖片片間壓力不當、真空浸漆不到位等等,都可能產(chǎn)生電磁噪聲。處理時若重新浸漆沒有明顯改善就幾乎沒有辦法了。

電機抱軸

隔爆電機抱軸,多是因為內(nèi)蓋和軸的間隙過小,運行因發(fā)熱膨脹造成內(nèi)蓋和軸研死。發(fā)熱的原因主要是軸承過熱造成。現(xiàn)場修理時須檢查電機軸是否彎曲,如彎曲須換軸,不彎曲更換零部件,F(xiàn)場檢查時應(yīng)觀察軸承注油管是否有潤滑脂,如沒有說明沒有按要求加潤滑脂,還要檢查軸承測溫裝置及繼電保護是否使用正常。

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